为什么：暖通工程建议用板式换热器？

　　板式换热器为物理断开式换热方式：1次循环与2次循环能够不同压力换热;

　　板式换热器换热效率高;

　　占空中积小;

　　便当维修;

　　维护主机等

　　板式换热器是由一系列具有一定波纹外形的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间构成薄矩形通道，经过板片停止热量交流。板式换热器是液液、液汽停止热交流的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、构造紧凑轻巧、占空中积小、应用普遍、运用寿命长等特性。在相同压力损失状况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占空中积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片方式主要有人字形波纹板、程度平直波纹板和瘤形板片三种。

　　中文名

　　板式换热器

　　外文名

　　Plate Type Heat Exchanger

　　组 成

　　板式换热器、均衡槽、热水安装等

　　类 型

　　框架式(可拆卸式)和钎焊式

　　规范

　　GB16409-1996《板式换热器》

　　优点

　　换热效率高、热损失小

　　拼音

　　banshihuanreqi

　　含义

　　由一系列具有一定波纹外形的金属片叠装而成的一种高效换热器

　　收起

　　构造原理

　　板式换热器构造图拆解

　　可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定距离，周围经过垫片密封，并用框架和压紧螺旋堆叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔构成了流体的分配管和聚集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中活动，经过板片停止热交流。

　　板式换热器

　　根本组成构造如图所示：

　　板式换热器

　　⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片

　　⒉固定压紧板

　　⒊活动压紧板

　　⒋夹紧螺栓

　　⒌上导杆

　　⒍下导杆

　　⒎后立柱

　　特性

　　(板式换热器与管壳式换热器的比拟)

　　a.传热系数高;

　　由于不同的波纹板互相倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动，能在较低的雷诺数(普通Re=50~200)下产生紊流，所以传热系数高，普通以为是管壳式的3~5倍。

　　b.对数均匀温差大，末端温差小。

　　在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内活动，总体上是错流活动，对数均匀温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流活动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面、无旁流，因而使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器普通为5℃fff.

　　板式换热器

　　c.占空中积小。

　　板式换热器构造紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因而完成同样的换热量，板式换热器占空中积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

　　d.容易改动换热面积或流程组合;

　　只需增加或减少几张板，即可到达增加或减少换热面积的目的;改动板片排列或改换几张板片，即可到达所请求的流程组合，顺应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积简直不可能增加。

　　e.重量轻;

　　板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器普通只要管壳式重量的1/5左右。

　　f. 价钱低;

　　采用相同资料，在相同换热面积下，板式换热器价钱比管壳式约低40%~60%。

　　g. 制造便当;

　　板式换热器的传热板是采用冲压加工，规范化水平高，并可大批消费，管壳式换热器普通采用手工制造。

　　h. 容易清洗;

　　框架式板式换热器只需松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片停止机械清洗，这对需求经常清洗设备的换热过程非常便当。

　　板式换热器

　　i. 热损失小;

　　板式换热器只要传热板的外壳板暴露在大气中，因而散热损失能够疏忽不计，也不需求保温措施。而管壳式换热器热损失大，需求隔热层。

　　j. 容量较小;

　　约为管壳式换热器的10%~20%。

　　k. 单位长度的压力损失大;

　　由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因而比传统的润滑管的压力损失大。

　　l. 不易结垢;

　　由于内部充沛湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

　　m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，可能发作泄露;

　　板式换热器采用密封垫密封，工作压力普通不宜超越2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。

　　n. 易梗塞;

　　由于板片间通道很窄，普通只要2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易梗塞板间通道。

　　根本分类

　　板式换热器

　　普通状况下，我们主要依据构造来辨别板式换热器，也就是依据外形来辨别，可分为四大类：①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。

　　其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。

　　经常用到的分类还有以下：

　　1 依据单位空间内的换热面积的几，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器停止比拟，传统的管壳式换热器占地较大。

　　2 依据工艺用处，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;

　　3依据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器;

　　4 依据两种介质的活动方向，分为逆流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、穿插流(横流)板式换热器，后两者用的比拟多;

　　5 依照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;

　　6 依照波纹，板式换热器有更细致的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹方式。

　　7 依照能否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。

　　选型计算

　　板式换热器

　　板型选择

　　板片型式或波纹式应依据换热场所的实践需求而定。对流量大允许压降小的状况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。依据流体压力和温度的状况，肯定选择可拆卸式，还是钎焊式。肯定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应留意这个问题。

　　流程和流道的选择

　　流程指板式换热器内一种介质同一活动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质活动通道。普通状况下，将若干个流道按并联或串联的方式衔接起来，以构成冷、热介质通道的不同组合。

　　流程组合方式应依据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件请求下肯定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到好的传热效果。由于在传热外表两侧对流换热系数相等或接近时传热系数取得较大值。固然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以均匀流速停止计算。由于“U”形单流程的接收都固定在压紧板上，拆装便当。

　　压降校核

　　在板式换热器的设计选型时，普通对压降有一定的请求，所以应对其停止校核。假如校核压降超越允许压降，需重新停止设计选型计算，直到满足工艺请求为止。

　　计算办法

　　关于传热系数和压降的计算，由各个厂家产品的性能曲线计算得到。性能曲线(原则关联式)普通来自于产品的性能测试。关于短少性能测试的板型，也可经过参考尺寸法，依据板型的特性几何尺寸取得板型的原则关联式，国际上的一些通用软件均采用这种办法。

　　选型软件

　　关于板式换热器的选型软件，普通各自厂家依据本人的板型都有本人的选型软件。国际上通用的软件有HTRI，HTFS等。通用的计算软件公开的很少，国内一些网站如换热支持网站提供了提供了板式换热器的在线计算软件，可供参考运用。

　　设计特性

　　板式换热器

　　1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

　　2、构造紧凑：板式换热器板片严密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占空中积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。

　　3、容易清洗拆装便当：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因而拆装便当，随时能够翻开清洗，同时由于板面光亮，湍流水平高，不易结垢。

　　4、运用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意改换，并可便当在、拆装检修。

　　5、顺应性强：板式换热器板片为独立元件，可按请求随意增减流程，方式多样;可适用于各种不同的、工艺的请求。

　　6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即便呈现泄露，介质总是向外排出。

　　应用范畴

　　板式换热器

　　板式换热器已普遍应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种状况。